1、等離子切割煙塵的危害：
等離子切割機在切割金屬的過程中會產生大量的煙塵和粉塵，如：金屬氧化物、硫化物、碳氫化合物等。這些煙塵在空氣中飛揚，較容易吸入肺部，對工人的健康和整個工廠環境都是有害的，可能導致許多職業病的出現，煙塵也會影響其他設備的使用壽命。
等離子激光切割機除塵器煙塵治理：
在等離子切割工作臺上安裝一套煙塵捕集裝置（脈沖濾筒除塵器），在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到除塵器主機進行處理后直接排往室外或排入室內進行再循環。我們生產的等離子切割機除塵器采用非常高效的濾筒除塵器主機，配合側吸式煙塵收集方式治理，為您解決切割機煙塵困擾。

2、等離子激光切割機除塵器工藝原理：
在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口。吹風口固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的格柵，與切割的板材形成密封的風道，始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動吸風小車處，滑動吸風小車內有兩個滾軸；密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，最后吸入濾筒凈化器主機過濾凈化。
3、等離子激光切割機除塵器結構組成：
除塵器主機、除塵濾筒、電磁閥、脈沖控制儀、引流噴嘴、集灰桶、滑動吸風道、吸風小車。還可根據設計需要配套電控箱、風機、泄爆片、差壓表、變頻風機、變頻器、電動卸料器、插板閥、消音器、阻燃器、調壓閥等。

4、上述治理方法的好處

1）干式切割比在水上切割相比效率大大提高；

2）排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很大的保護作用，提高了其使用壽命；

3）在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4）在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加；

5）干法除塵與濕法相比減少了二次污染，切割渣便于清理；

6）工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

5、除塵器的選型設計

1）粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

2）MLWF系列濾筒脈沖除塵器是集多年來的研究技術經驗和成果，向用戶推出的一種具有國際水平的濾筒脈沖除塵器技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

3）控制系統控制系統均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈沖清灰機構， PLC控制柜獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

6、除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

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